De viktigste produksjonsprosessene for høy-presisjonsplastdeler inkluderer presisjonssprøytestøping, mikro-skummende sprøytestøping, gass-assistert sprøytestøping, to-farge/flerfarget-sprøytestøping og sprøytestøping. Blant disse er presisjonssprøytestøping kjerneteknologien, egnet for å produsere plastdeler med ekstremt høye krav til dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og strukturell kompleksitet.
Presisjonssprøytestøping
Dette er den vanlige prosessen for å produsere høy-plastdeler, som oppnår dimensjonsnøyaktighet på ±0,001 mm. Det er mye brukt i 3C elektronikk, medisinsk og bilindustrien.
Tekniske krav: Injeksjonstrykk > 25MPa, injeksjonshastighet Større enn eller lik 300mm/s, formtemperatursvingninger kontrollert innenfor ±1 grad.
Utstyrstype: På grunn av dens høye repeterbarhet og-energispareegenskaper nådde produksjonen av alle-elektriske sprøytestøpemaskiner i mitt land 32 200 enheter i 2024.
Viktige kontrollpunkter: Materialtørking (f.eks. PA krever tørking ved 80–120 grader i 2–4 timer), muggtoleranse (kontrollert innenfor 1/3 av produkttoleransen), fler-lukket-sløyfeprosesskontroll.
Mikrocellulær skumdannelse
Bruke superkritiske væsker (som CO₂ eller N₂) for å danne ensartede mikroporer inne i produktet, og oppnå lettvekt og høy dimensjonsstabilitet.
Fordeler: 10%–20% vektreduksjon, redusert vridning, kortere støpesyklus.
Bruksområder: Store, tynne-vegger, som bilinstrumentpaneler, dørpaneler og luftkondisjoneringskanaler.
Gass-assistert sprøytestøping
Ved å injisere-høytrykksnitrogen (5–30 MPa), skyves smelten for å fylle den andre enden av formen, noe som reduserer krympemerker og indre stress.
Gjeldende scenarier: Store konstruksjonsdeler som dashbordbraketter og armlensbokser.
Resultater: Oppnå 10–20 % vektreduksjon og forbedret overflatekvalitet.
